Finden Sie schnell prototypen gussteile für Ihr Unternehmen: 367 Ergebnisse

Effizienz durch optimierte Formgebung Durch unsere optimierten Gussformen aus dem 3D-Sanddrucker können wir nicht nur Ihre Kosten senken, sondern auch den Materialverbrauch um 30-50% reduzieren. Das bedeutet, dass wir Ihnen kompetitive Preise für Ihre Gussteile bieten können, ohne an Qualität einzubüßen. Volle Konstruktionsfreiheit Unser 3D-Sanddrucker ermöglicht Ihnen volle Konstruktionsfreiheit. Egal ob komplexe Topologie- oder Lastoptimierungen, Hinterschneidungen und Kerne, Freiformflächen oder bionische Formen - wir schaffen die Basis für Teile mit überlegener Oberflächenqualität und Maßgenauigkeit. Flexibilität in der Gussteilbeschaffung Mit unseren gedruckten Gussformen bieten wir Ihnen maximale Flexibilität in der Gussteilbeschaffung. Ob Sie mal schnell eine Kleinserie vor der Großserie einschieben müssen, einen Lieferengpass überbrücken möchten oder ein selten benötigtes Gussteil nur bestellen wollen, wenn es tatsächlich gebraucht wird - für uns ist das alles kein Problem. Guss auf die Schnelle Der größte Vorteil unserer Gussformen aus dem 3D-Sanddrucker ist die Schnelligkeit. Durch den modelllosen „Printed Casting“-Prozess können wir Vorlaufzeiten drastisch reduzieren. Einfache Teile können in nur vier Wochen gefertigt werden, während aufwendige Bauteile innerhalb von vier bis fünf Monaten bereitstehen - ein erheblicher Zeitgewinn für Ihr Projekt. Rapid Prototyping Unsere Gussformen ermöglichen auch ein schnelles Rapid Prototyping, was Ihnen ermöglicht, Ihre Ideen in kürzester Zeit zu verwirklichen und Prototypen für Tests und Evaluierungen schnell herzustellen. Diese Flexibilität und Geschwindigkeit in der Prototypenentwicklung kann entscheidend sein, um Innovationen voranzutreiben und Produktionszeiten zu verkürzen. Verlassen Sie sich auf CASTFAST GmbH für hochwertige Gussformen, die Ihre Produktion beschleunigen und Ihre Kosten senken. Entdecken Sie noch heute die Vorteile unserer innovativen Technologie!

Wir sind für unsere Kunden ein vorausschauender und wertbringender Partner bei der Entwicklung von Prototypen. Nach dem Prinzip des Rapid Manufactoring setzen wir nicht nur die vorgegebenen Anforderungen genau um, sondern begleiten den Entwicklungsprozess auf Wunsch beratend und konstruktiv von Anfang an. Für die Prototypenherstellung von Bauteilen aus CFK und GFK nutzen wir das Vakuuminfusionsverfahren. Der 3D-Druck und die Bearbeitungen durch Fräsen sind weitere Möglichkeiten um Prototypen herzustellen. Ein erster Abguss in Metall kann bei uns mit kostengünstigen Material und Modell oder im 3D Druck von Formen und Kernen als Prototyp entstehen.

- Verwendung von wasserglasgebundenem Sand - Oberfläche gleichmäßig - höchstmögliche Genauigkeit und hohe Qualität bei Gussstück - von Prototypen bis zur Serie - Gussstück bis 450 kg aus Aluminium und 120kg aus Schwermetall

Dank der schnellen Abfuhr der Wärme haben die Aluminiumgussteile ein sehr dichtes, feinkörniges Gefüge, das außerordentlich gute mechanische Eigenschaften besitzt. Außerdem zeichnet diese Teile eine hohe Maßgenauigkeit, Oberflächengüte und eine feine Konturenwiedergabe aus. Dabei ist es möglich fertige Eingießteile, wie Bolzen und Gewindebuchsen oder Bohrungen einzugießen. Diese speziellen Eigenschaften ermöglichen es, Kokillengussteile in sehr vielen Industriezweigen einzusetzen. Sie können sogar für flüssikgeits- und gasdichte Armaturen verwendet werden. Kokillenguss ist ein auf Serie angelegtes Gießverfahren. Durch die Verwendung der Dauerformen kann eine größere Anzahl an Gussteilen gefertigt werden, da die Formen durch den Gießvorgang nicht zerstört werden und deshalb langfristig verwendet werden können. Diese Formen bestehen meist aus metallischen, selten aus nichtmetallischen Werkstoffen. Kokillen müssen durch die ständig wiederkehrenden thermischen und mechanischen Beanspruchungen beim Abgießen folgende Eigenschaften aufweisen: ausreichend hoher Schmelzpunkt Temperaturbeständigkeit geringe Wärmedehnung hohe Temperaturwechselbeständigkeit maximale Verschleißfestigkeit gute Temperatur- und Wärmeleitfähigkeit gute mechanische Bearbeitbarkeit anlassbeständig nicht warmrissanfällig Gegenüber den Fertigungsverfahren mit verlorenen Formen haben die Gießverfahren mit Dauerformen folgende Vorteile: Geringere Produktionsflächen Erhöhte Arbeitsproduktivität Erhöhtes Ausbringen Weniger Kernformstoff und Wegfall des Formstoffs Reproduzierbare Maßgenauigkeit und somit niedrigerer Putzaufwand, niedrigerer Ausschussanteil und geringere Zugaben für die mechanische Bearbeitung Verbesserte Oberflächengüte Rasche Abkühlung und bessere mechanische Eigenschaften des Gussteils Dem gegenüber stehen folgende Nachteile: Teurere Formen, weil diese meist aus Metall bestehen Geringe Nachgiebigkeit und Gasdurchlässigkeit Gussteile mit hoher Eigenspannungs- und Warmrisswahrscheinlichkeit Gussoberflächen mit hohen Härtewerten. Wir bieten Ihnen Einzelteile sowie, gewichts- und größenabhängige, Serienteile mit bis zu 10.000 Stück pro Jahr. Dabei betreuen wir Sie von der Planung bis zum fertigen Gussteil eingehend und kompetent. Durch ständige Qualitätskontrollen wird die Güte der produzierten Gussteile sichergestellt.

Unser Unternehmen bietet auch fortschrittliche Kokillengusslösungen für die Herstellung von Aluminiumteilen. Mit umfangreicher Expertise sind wir Ihr zuverlässiger Partner für hochqualitative Gussteile. _________________________________________ Legierungen nach Kundenwunsch _________________________________________ Der Kokillenguss ist ein bewährtes Verfahren zur Herstellung von Gussteilen mit passender Maßgenauigkeit und praktikablen Oberflächenqualitäten. Unsere horizontalen Gießmaschinen ermöglichen die Produktion von Teilen mit Gewichten von wenigen Gramm bis zu mehreren Kilogramm. Dieses Verfahren ist ideal für die Herstellung von Klein- und Mittelserien. _________________________________________ Technische Vorteile des Kokillengussverfahrens _________________________________________ • Wettbewerbsfähige Maßgenauigkeit und Oberflächenqualität: Unsere Verfahren gewährleisten entsprechend enge Toleranzen. • Hohe Festigkeit und Belastbarkeit: Unsere Gussteile sind mechanisch robust und langlebig. • Effiziente Serienproduktion: Das Verfahren ermöglicht eine schnelle und kosteneffiziente Herstellung auch größerer Stückzahlen. _________________________________________ Produktionsprozess und Qualitätsmanagement _________________________________________ Unsere Produktion beginnt mit einer detaillierten Analyse Ihrer Anforderungen. Basierend auf diesen Spezifikationen erstellen wir präzise Entwürfe und 3D-Modelle, die mit modernster CAD-Software entwickelt werden. Für die Gießsimulationen nutzen wir führende Simulationstools, um den Gießprozess zu optimieren und mögliche Fehlerquellen zu minimieren. Nach der Freigabe der finalen Entwürfe wird der Werkzeugbau durchgeführt. Unsere erfahrenen Techniker fertigen hochwertige Kokillenwerkzeuge, die für eine gleichbleibende Qualität der Gussteile sorgen. Während des gesamten Produktionsprozesses überwachen wir kontinuierlich die Qualität und führen strenge Prüfungen durch, um sicherzustellen, dass alle Teile den höchsten Standards entsprechen. _________________________________________ Branchenanwendungen und individuelle Lösungen _________________________________________ Unsere Kokillengusslösungen finden Anwendung in verschiedenen Branchen, darunter die Automobilindustrie, die Elektronikbranche, der Maschinenbau und viele mehr. Wir bieten maßgeschneiderte Lösungen, die genau auf die spezifischen Anforderungen unserer Kunden zugeschnitten sind. Unser Ziel ist es, Ihnen nicht nur hochwertige Produkte zu liefern, sondern auch durch proaktive Beratung und innovative Lösungen Ihre Prozesse zu optimieren. _________________________________________ Kontaktieren Sie uns _________________________________________ Möchten Sie mehr über unsere Kokillengussdienstleistungen erfahren oder haben Sie spezifische Anforderungen? Kontaktieren Sie uns, und unser erfahrenes Team steht Ihnen zur Verfügung, um Ihre Projekte erfolgreich umzusetzen.

Rahmen aus GS 52 (2400kg)

Die Fertigung von Prototypen sowie Klein- und Vorserien aus Aluminium und Zamak. Für Konstruktion, Modellbau und mechanische Bearbeitung stehen kompetente Partner an unserer Seite.

Silikon bietet aufgrund seiner flexiblen Eigenschaften einen idealen Werkstoff, um ihn im Vakuumguss einzusetzen. Innerhalb kürzester Zeit ist ein Modell auf diese Weise erstellt und kann für Funktionstest genutzt werden. Etwaige Änderungen können wir aufgrund der kurzen Entwicklungszeit rasch nachbessern und erneut am modifizierten Modell überprüfen. Zugleich kann Silikon auch für Kleinserien und Originalbauteile verwendet werden.

Keine Treffer gefunden! Einschub Autoradio (Epoxidharz) Datenterminal (Epoxidharz) Rippenzylinder (Aluminium) Lampengehäuse Reflektor (Magnesium) Displaygehäuse (Aluminium) Getriebegehäuse Bohrmaschine (Aluminium) Prüflehren Außencubing (Epoxidharz) Verteilergehäuse Gehäuse Basisstation (Polyamid) Abdeckung (Polyamid / Alumide) Motorträger m. i. Tank (Polyamid / infiltriert) Kardangehäuse Zylinderkopfhaube (Polyamid mit GF 30) Rücklicht (PMMA) Ölwanne transparent (Polyurethan) Lenkrad – Studie (Polyurethan) Reflektor-Gehäuse (Polyurethan) Rückleuchte (Polyurethan) Faltenschlauch (Silikon) Rohluftansaugung (Polyamid) Beleuchtungseinheit (Polyurethan) Kransteuerung Rotorgehäuse (Polyurethan) Bedieneinheit (Polyurethan) Gehäuse (Polyurethan) Babyflaschen-Sterilisator (Polyurethan) Instrumententafel (Polyurethan) Motorabdeckung (Polyurethan) Dialysegerät (Polyurethan) Rasenmäher-Abdeckung (Polyurethan) Blutzellseparator (Polyurethan) Ansaugkrümmer (Polyurethan) Fenster / PC Kopfstützen-Führungshülse (PA 6.6 GF15) Cover (PA 6.6) Kühlergrill (Polyurethan) Housing (Polyamid) Griffblende (ABS (und PA)) Hartwerkzeug f. ND-RIM (Ureol) Aluminium-Gießwerkzeug CNC-Frästeil (Aluminium-Legierung) Alu-Rohr (Aluminium-Legierung) Drosselklappenstutzen (Aluminium-Legierung) Rotor (Aluminium-Legierung) Schaltung Lagerbock (Aluminium-Legierung) Kupplungsgehäuse (Aluminium-Legierung) Auslasskrümmer (SiMo-Gusseisen) Schaltarm (Magnesium) Lenksäulenhalterung (Magnesium-Legierung) Getriebegehäuse (Aluminium-Legierung) Ansaugkrümmer (Aluminium-Legierung) Bedieneinheit Rollstuhl (Aluminium-Legierung) Optikhalter (Aluminium-Legierung) Querträger (Aluminium-Legierung) Lüfterabdeckung (Magnesium-Legierung)

Bei der Fertigung von Spritzguss Prototypen können wir wenn gewünscht ihr Originalmaterialien verwenden. Sie benötigen Spritzguss Prototypen? Kontaktieren Sie uns gerne damit wir Ihnen ein Angebot machen können.

Mit maximaler Reproduzierbarkeit Je nach Anforderungen wählen wir sehr flexibel das effektivste Verfahren aus, um schnell und kostengünstig zu einem qualitativ hochwertigen Endprodukt zu kommen. Diese Prototypen erfüllen schon die Eigenschaften von Kleinserien und Serienprodukten.

Für den Einsatz unter rauen Umwelt- und Betriebsbedingungen hat sich der Verguss von elektronischen Baugruppen in Gehäuse mit Polyurethan oder Epoxydharz seit Jahrzehnten bewährt. Wärmeleitfähigkeit, Feuchtigkeitsschutz, mechanische Robustheit und hervorragende Isolation prädestinieren diese Produkte für extreme Einsatzgebiete.

Über Wachsling(e) oder Voxeljet Lieferzeit: ca. 10-14 Arbeitstage C.S. Kleinserien & Prototypen C. Schlichthärle

Kokillengießverfahren ist ein Gießverfahren, bei dem eine Schmelze über einen oben liegenden Einguss in eine Kokille genannte metallische Dauerform gegossen wird Kokillenguss Das Kokillengießverfahren ist ein Gießverfahren, bei dem eine Schmelze über einen oben liegenden Einguss in eine Kokille genannte metallische Dauerform gegossen wird und deren Hohlraum allein zufolge der Schwerkraft ausfüllt. Gewicht: von wenigen Gramm bis über 40 kg. Materialien: Für die Gussteilfertigung für unsere Kunden benutzen üblicherweise folgende Aluminiumlegierungen: A356, Ac7A. Die chemische Materialzusammensetzung wird regelmäßig geprüft, für den Fall des Bedarfs unseren Abnehmern gewährleisten wir auch eine RTG-Kontrolle. Anwendungen: Elektrotechnik und Energieversorgung, Schiffbau Vorteile: •geringerer Platzbedarf gegenüber Sandgussverfahren •Vollmechanisierung mittels Robotereinsatz möglich •glatte Oberflächen durch Formschlichtung •stückabhängig hohe Gießleistung •im Niederdruckgießverfahren porenarmer und dichter Guss

Beim Vakuumguss wird mit Hilfe Ihres Urmodells eine detailgenaue Silikonform erstellt, die dazu genutzt wird, Ihr Urmodell als Vakuumgussabbild zu vervielfältigen. Diese Urform kann entweder durch Sie geliefert oder auf Basis Ihrer 3D CAD Datei von uns für Sie gefertigt werden. Die hergestellte, teilbare Silikonform wird im Wärmeschrank für den ersten Abguss aufgeheizt und dann in der Vakuumgießanlage mit zwei Komponenten-Gießharzen gefüllt. Die Vakuumkammer dient dazu, Lufteinschlüsse zu verhindern. Die Form bleibt im Wärmeofen bis der Abguss vollständig ausgehärtet ist. Nach Entnahme wird der Abguss noch bearbeitet, um Gratbildungen sorgfältig zu entfernen. Mit jeder Silikonform können ca. 20-30 Abbilder hergestellt werden. Bei kleineren Urmodellen kann auch nur eine Mehrfachsilikonform für alle Werkstücke ausreichend sein. Dies ist allerdings abhängig von der Größe und der Geometrie der Urmodelle. Die unterschiedlichen Eigenschaften unserer Gießharze reichen von gummiweich bis sehr hart und können sogar in einem Prototypen durch mehrere Schritte miteinander verbunden werden (Mehrkomponenten-Bauteil). Eignung: Vakuumguss-Modelle sind als funktionsfähige Prototypen und für die seriennahe Herstellung von Kleinserien geeignet. Vorteile • Große Materialauswahl mit verschiedenen Eigenschaften • Kostengünstige Kleinserien • Niedrigere Formkosten als beim Spritzgussverfahren • Hohe Genauigkeit der Abgüsse • Möglichkeit Prototypen mit harten und weichen Teilen zu fertigen • Hochbelastbare Modelle Nachteile • Erkennbare Trennebenen Vakuumguss im Überblick Bauraum: max. 508 x 508 x 584 mm Wandstärke: abhängig vom Material min. 0,6 mm Toleranzen: ± 0,2% (min. ± 0,2 mm) Produktionszeit: օ օ օ օ օ (4) Kosten: օ օ օ օ օ (3) Anwendungsgebiete: • Automobilbranche • Modellbau • Industrieanwendungen Materialien & Eigenschaften (Richtwerte abhängig von Bauteilgeometrie, Werkstoffzusätzen & Umgebungseinflüssen) Vakuumgießharze Es sind Materialien mit Eigenschaften von Gummi für flexible Prototypen sowohl als auch Materialien mit ABS, Polycarbonat oder Polyamid ähnlichen Eigenschaften für harte Prototypen einsetzbar. Nachbearbeitung / Finishing: Unsere Vakuumguss-Abgüsse werden von uns nach Entnahme aus der Silikonform gesäubert, um Gratbildungen zu entfernen. Nichtsdestotrotz können wir Ihnen folgende Nachbearbeitungsmöglichkeiten anbieten, um Ihr Modell Ihren Vorstellungen an Oberflächenqualität und Farbe anzupassen: • Schleifen • Spachteln • Lackieren • Verkleben • Anbringen von Bohrungen • Einschneiden von Gewinden

Abguß von Einzelteilen (Ersatzteile, Prototypen, Nullserien, ...) und Kleinserien über Modelle in Handformtechnik, Drahtkornstrahlen, Entgraten, Korrosionsschutz (Grauguss EN-GJL-200 bis EN-GJL-300)

Erledigung der Zusatz-, Vor- bzw. Nachbehandlung, sowie der kompletten Wärme- und Oberflächenbehandlung wie z.B. Salzbad-, Induktions- und Vakuumhärten, Gas- und Badnitrieren, Beizen- Mn/Zn-Phosphatieren, Vernickeln, Verchromen, Verzinnen, Durni-Coatieren, Harteloxieren, Brünieren, Löten, Schweißen, Lackieren, Gravieren, Laserbeschriftung, Konservieren und mehr.

Prototypen und Kleinserien sowie Kunstguss in Aluminium , Messing , Bronze , Neusilber und Zink. Bei der Herstellung von Gussteilen als Kleinserien oder Prototypen stehen verschiedene Metalle zur Auswahl. Das Vakuumgießen als Herstellungsverfahren garantiert höchste Qualität Ihrer Gussteile. Auf Grundlage der 3D-Daten oder Muster stellen wir Wachsmodelle her die Ihren Anforderungen entsprechen. Das Wachsmodell wird dazu in einen Edelstahlzylinder gestellt und mit gipsgebundener Formstoffmasse umgossen, die sich unter Vakuum anschließend mischt und vergießt. Nach dem Abbinden der Masse wird das Modell im Brennofen bei einem mehrstündigen Prozess ausgeschmolzen. Die noch warme Form stellt man in einen Gießbehälter mit Unterdruck und fügt das flüssige Metall hinzu. Dieses füllt die Hohlräume sehr exakt aus. Nach dem Erkalten wäscht man das Gussteil aus dem Edelstahlzylinder aus. Mit unserer Vakuum-Guss-Anlage sind selbst die kompliziertesten filigransten Güsse möglich.

Modelle aus expandiertem Polystyrol (EPS) oder Polyurethanschaum (PUR) für Gussteile im Maschinenbau und für Umformwerkzeuge.

Automotiv Gehäuse aus Prototypendruckguss

Im Bereich Feinguss können wir eine Bandbreite von kleinen bis kleinsten Gussteilen nach dem Wachsausschmelzverfahren herstellen. Die Gussstücke zeichnen sich durch Detailstärke, Maßgenauigkeit und Oberflächenqualität aus. Oftmals kann hierbei eine spanende Bearbeitung eingespart werden. Das Modell wird dabei aus speziell geeigneten Wachsen oder Thermoplast-Gemischen hergestellt.

setzt perfekte Gießformen voraus. Mit KWS Einbettmaschinen schaffen Sie optimale Voraussetzungen für eine effektive Gussproduktion in höchster Qualität

Wenn es um die Herstellung von Prototypen oder Einzelanfertigungen geht, kommt der Werkstatt- und Laborcharakter unseres Betriebes richtig zum Tragen. Durch die enge Zusammenarbeit mit unseren Kunden und deren Ingenieuren schaffen wir schnell anspruchsvolle Lösungen für deren Probleme, wobei unsere Ideen ständig in die Entwicklung und Fertigung der Produkte eingehen.

Vom Computermodell zum Metallguss Im sogenannten Feinguss oder Direktgussverfahren erstellen wir aus Ihren 3-D CAD Computermodellen den Gießling aus einer Metalllegierung. Der Direktguss ist Ideal für Designer, Künstler oder Verarbeiter von mechanischen Bauteilen, die Ihr Urmodell am Computer konstruieren. Folgende Dateiformate können wir u.a. verarbeiten: step, iges, stl, dxf Leistungen: - Kunstguss - Feinguss - Schrifttafeln - Brunnen - Restaurierung

KONCAST – die Fachleute für anspruchsvollen Aluminiumsandguss. Die umfassende Leistung endet nicht mit der Herstellung von Rohteilen – vielmehr erhalten unsere Kunden auf Wunsch einbaufertige Komponenten.

Modelle und Automatik - Kernkästen aus verschiedene Materialien wie Aluminium, Rotguss, Stahl, Blockmaterial, gehören bei uns zu den Standard Werkstoffen.

Das Kokillengießverfahren ist ein Gießverfahren, bei dem die Schmelze über einen unten liegenden Einguss (Speiser) in eine Dauerform (Kokille) gegossen oder unter Druck eingefüllt wird. Unsere HOVADUR®-Speziallegierungen sind wesentliche Werkstoffe für diese Kokillen und bringen entscheidende Vorteile: Verkürzte Zykluszeiten Verlängerte Standzeiten der Kokille Verbesserte Qualität der Gussteile Unsere HOVADUR®-Legierungen finden Einsatz in folgenden Kokillengießverfahren: Schwerkraft-Kokillenguss: Beim Schwerkraft-Kokillenguss wird unter Wirkung der Schwerkraft das schmelzflüssige Metall in die metallische Dauerform gegossen. Niederdruck-Kokillenguss: Beim Niederdrum-Kokillenguss wird flüssiges Metall unter Druck in metallische Dauerformen gegossen.

Wir bieten Ihnen vielseitige Möglichkeiten im Prototypenbau ob mittels 3D-Druck, Druckguss, Sandguss, CNC Solid, Rapid Prototyping oder Gips-Guss aus Alu- Zink- oder Magnsesium Legierungen.

Im Prototypbereich fertigen wir PU-Schaumteile, Spritzgußteile, Fräs- oder Glas- und Kohlenstoffader-Laminate auch unter Vakuum

Gießereimodelle fertigen wir nach Kundenwünschen aus Kunststoff, Gießharz, Metall und Holz; sowohl nach eigenen CAD Konstruktionen, als auch nach von unseren Kunden beigestellten Daten. Folgende verschiedenartige Sandgusseinrichtungen fertigen wir: Serienmodelleinrichtungen für Sandguss in horizontalen Formverfahren z.B. HWS oder BMD Horizontale und vertikale Einrichtungen für kastenloses Formen z.B. DISA oder Sinto FDNX Einrichtungen für Kernblockformen, Trockenformen, Vakuumformen sowie EFM und FA Formen für Abgüsse aus Beton und zum Betonschießen Handformmodelle Serienkernkästen aus Grauguss, Stahl, Alu-Kunstharz, Kunststoff und Holz Gießmodelle für Grauguss, Sphäroguss, Rotguss, Aluminium- und Messingguss Prototypen, Design- und Musterteile Urmodelle